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水泥工厂智能视频巡检解决方案

近几年，随着高清视频监控的逐步推广和普及，视频监控系统已经实现“看得见，看得清，看得明”，但传统的视频监控技术系统要实现全方位的实时监控、指挥调度、视频录像检索查证，必须依靠大量的人员时刻紧盯屏幕，监视所有摄像机的实时视频，回放相关视频录像。

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参数

1、背景及意义

近几年，随着高清视频监控的逐步推广和普及，视频监控系统已经实现“看得见，看得清，看得明”，但传统的视频监控技术系统要实现全方位的实时监控、指挥调度、视频录像检索查证，必须依靠大量的人员时刻紧盯屏幕，监视所有摄像机的实时视频，回放相关视频录像。如何过滤掉没用的视频，把人力解放出来，这就需要依靠视频分析技术来解决，智能视频分析技术是一种涉及图像处理、模式识别、人工智能等多个领域的智能视频分析产品，根据设定的规则，对视频区域内出现异常情况进行分析，及时发出告警信息，未来发展的方向是“提前看，看得懂”。随着水泥工厂对安防监控系统建设的持续投入，部署的视频监控设备也越来越多，保障厂区安全生产的同时也面临着很多问题，主要有以下几点：

● 监控人员无法做到长时间观看监控画面，经常错过、遗漏重要细节；

● 监控人员无法覆盖所有监控摄像机，摄像机利用率低，大部分只是事后查询录像使用；

● 监控录像大部分时间只是作为事故追溯的一种方式存在，无法做到提前预警，事故发生后，定位事故录像要浪费很多时间，严重影响管理决策和应急措施。

2、方案

针对当前水泥工厂安防监控系统的使用现状，采用GS-IVAS1000智能视频分析与预警系统，系统通过安装于生产设备巡检路线中的网络高清摄像机对视频里每帧的每一个像素进行AI分析，使监控系统具有自动检测和分析能力，将传统的视频监控系统从“事后取证”升级到“自动预警-报警”级别,做到对事故隐患做到早发现，早预警，全面提升企业的智能化安全监管水平，为企业的安全生产保驾护航。系统前端感知设备负责现场工艺、生产设备的实时数据采集，通过后端的AI算法服务器（集成多种视频分析算法）进行实时检测、分析并预警，展示层操作客户端实现智能视频巡检综合分析结果和预警信息，支持与DCS生产系统对接，推送报警信息。

3、主要功能

● 图像分析：基于计算机视觉技术对监控场景的视频图像内容进行分析，从纷繁的视频图像中分辨、识别出关键目标物体；

● 自动分析：自动抽取视频源中的关键有用信息，形成相对应事件和告警的监控方式，从而使传统监控系统的摄像机不但成为人的眼睛，也使其成为人的大脑；

● 自动预警：自动分析视频并报警，降低因为监控人员人为失误引起的高误差，同时将传统的“被动”视频监控化转变为“主动”监控，在报警发生的同时实时监视和记录事件过程。

4、价值

● 7×24小时实时检测、分析，保证生产设备、环境处于安全状态，优化生产工艺、保障人身安全；

● 替代人工巡检，降低劳动强度、避免工作人员危险环境下作业，提高员工职业健康水平；

● 依据场景设计产品，实现各类应用场景智能检测、分析、预警，确保看的见、测的准、用的久；

● 帮助水泥工厂挖掘数据的价值、进一步提高企业的智能化水平；

● 通过安全生产自动预警，降低生产事故发生率、提高生产设备使用率、减少停机、降本增效。

5、应用案例

上一个

水泥生产过程在线检测综合解决方案

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垃圾协同处置焚烧炉高温成像解决方案

更多案例

皮带输送机分布式智能巡检与安全预警解决方案

皮带输送装置是最重要的现代散状物料输送设备，无论是短距离小输送量，还是长距离大输送量，较其他运输方式均具有较好的经济性，因此，广泛应用于冶金、煤矿、港口、水泥、电力等行业。皮带输送装置系工业生产的“血液循环系统”，又是“安全事故多发地”，皮带输送装置的安全稳定运行尤为重要。但由于皮带输送装置具有行程长、运动部件多、空间小、环境差等特点，在运输过程中易出现打滑、跑偏、堆料、撕裂、着火等故障，轻则降低皮带机的生产运输效率，重则造成生产停顿，导致重大的经济损失，甚至出现设备毁坏、危及生命财产安全的恶性事故。因此，实现对皮带输送装置运行状态的实时监测与预警具有重要的意义。

辊道窑棍棒断棒在线监测解决方案

辊道窑又称辊底窑，是一种以转动的耐高温辊棒作为运输载体的连续烧成隧道窑，在烧结过程中，承载物料的匣钵放置在许多平行排列的水平耐高温辊棒上，靠辊棒的转动将匣钵从前端传送到后端。辊道窑在长时间运转过程中，由于高温环境和磨损会使辊棒强度降低，当受到一定冲击力时，可能会发生辊棒断裂现象，如果不及时处理会造成匣钵运动方向改变、匣钵堆叠、窑炉堵塞，严重时还会导致拱窑等重大事故的发生，给企业带来巨大的经济损失，所以实时监测辊棒的运转情况对保证窑炉安全生产意义重大。

垃圾暂存库危险气体检测解决方案

垃圾暂存库主要是用于储存待焚烧的垃圾。生活垃圾长时间堆放，垃圾内部大量微生物在分解的过程中，释放出大量的有毒有害气体，存在安全隐患。依据国家对于无组织排放源气体监测要求和企业人员安全管理的要求，需对垃圾库危险进行气体监测。行业内一般采用在暂存库内安装气体传感器的方式，此方式易造成维护难度大、工作量大、维护风险高等问题。

高炉铁水质量综合分析与监测解决方案

高炉炼铁是钢铁流程中的关键工序，是铁素物质流转换的核心关键单元，高炉的安全、长期稳定运行是钢铁产量的保证，高炉炼铁中温度的控制、焦炭的配比，更是钢铁产品质量提升的关键。优质铁水是冶炼“高纯净”优质钢的前提和提高钢材产品质量的基础。然而我国高炉冶炼过程因原料品位低、成分波动频繁、关键参数检测设备缺乏等原因，造成反映铁水质量的铁水温度、流速、重量和出铁状态等信息严重缺失或滞后。铁水质量信息的缺乏，导致能影响高炉顺行、降低焦比、减少排放、提质增效的高炉精细化控制长期处于人工经验操作的状态，对冶炼优质钢极为不利。

铜冶炼过程温度综合监测解决方案

铜的火法冶炼工艺主要分为熔炼、吹炼、精炼三个工艺流程，其中，铜精矿在干燥后经过电炉或闪速炉加热氧化使铜琉和渣得到分离，铜琉经过溜槽流入铜包进入下一工艺段继续提纯，在整个熔炼过程温度监测对工艺控制具有重要意义。

火力发电行业综合解决方案

火力发电是历史上最为久远的发电方式，同时也是最重要的一种发电方式。火力发电是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，目前主要以煤为主。它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使其变成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

水泥生产过程在线检测综合解决方案

水泥工业是国民经济发展的重要基础产业，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，为改善人民生活，促进国家经济建设和国防安全起到了重要作用。水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料，最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料燃烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序。

烧结智能配料过程成分在线检测解决方案

作为钢铁冶炼的主要原料，烧结矿的各项化学成分和物理性能直接影响着高炉生产工况和产品质量。由于烧结矿原料的成分复杂、种类较多等特点，通过烧结混合料成分的在线精准检测并分析混合料的质量控制指标，实现烧结混合料的智能配料控制，以达到指导高炉运行的目的。

高炉铁水成分在线检测解决方案

由于高炉炼铁的复杂性和“黑箱”效应，更因为冶炼条件的变化，尤其是物料化学成分的变化，影响着高炉运行状态和生产效率。高炉炼铁是炼钢的前道工序,它为后工序提供主产品铁水，铁水质量和铁水成分稳定性决定着炼钢工序的质量,并且可以有效的影响高炉炼铁能耗。

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